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3、区域规划盘点后的东西按类别做定点、定容、定量的规定。
①制作工作场所平面图，标示部门位置和具体面积，公布于各区域明显位置。
②标示盘点后的物料，设置看板，配合颜色管理大盗目视管理的目标。
③地面标线作业，依区域图进行定点、定容、定量标示。
4、定点摄影法爱整洁的人都会照镜子来整理自己的仪容。因此“照镜子”可以用来明白自己的是非和缺点。所谓的“定点摄影法”，就是利用拍照取代照镜子的功能，在同一地点利用有时间显示的相机，把改善前后的情况摄影下来，并公开展示，让执行者和大家一起来评价，这是一个非常实用方法。
1、加权系数包括困难系数、人数系数、面积系数、教养系数。
①采用见缺点先记录描述，然后查缺点项目、代号及应扣分数的方法，这样评审人员不必为查核项目一一寻找，浪费时间。
②评分开始时频度应较密，每日或每两日一次，一个月做一次汇总，并一次给予表扬和纠正。
5S管理实施办法，并用看板公布成绩，每月实施奖惩。
五、检查与修正各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。
1、QC（品质管理）手法QC手法是由日本科技联盟（JUSE）纳谷嘉信博士所领导的QC方法开发委员会于1972年整理提出的管理工具。QC七大手法为：亲和图法（KJ法），关联图法，系统图法，矩阵图法，PDPC法，箭形图法，矩阵数据解析法。
2、IE(合理化改善)手法在现场IE里，IE七大手法包括：程序分析、动作分析、搬运分析、动作经济原则、作业测定、布置研究、生产线平衡。在5S管理活动中，适当导入QC和IE手法是很必要的，能使5S管理活动推动的更加顺利、更加有效。
2、实施各种5S管理强化月活动 5S推进的7大方法
2.1制定方针，作为活动的指导原则（与质量方针类似）。
c.Attainable——目标要能够实现，可达性
d.Relevant——目标与组织的方针相关
e.Timetable——目标要有时间限制。
3.1时间和进程要求。按照PDCA循环的要求，拟订计划，报最高管理者批准
3.2资料收集。与5S相关的资料，尽量收集，必要到成功的工厂参观。
3.3制定措施。可以制定竞赛办法和奖惩制度。
4.2骨干（管理层、业务骨干）5S培训。
7.4客观、公正、有记录地实施评价。
a.将试行的结果经过修订，确定正式的实施办法；
b.由最高管理者决策并公开承诺，提出方针、目标和措施。
e.活动检查（自查、有组织的检查）。
b.80～90（含80，不含90）分蓝灯
c.70～80（含70，不含80）分黄灯
10.3各责任部门依缺点项目改善修正。
1、先抢后救：使处于危险境地的伤病员尽快脱离险地，移至安全地带后再救治。
2、先重后轻：对大出血、呼吸异常、脉搏细弱或心跳停止、神志不清的伤病员，应立即采取急救措施，挽救生命。昏迷伤病员应注意维持呼吸道通畅。伤口处理一般应先止血，后包扎，再固定，并尽快妥善地转送医院。
3、先救后送：现场所有的伤病员需经过急救处理后，方可转送至医院。
2、及时呼救，先救生命，再治伤病。
1、按压吹气1分钟后（相当于单人抢救时做了4个15;2循环），应采用“看、听、试”方法在5~7s钟内完成对触电者是否恢复自然呼吸和心跳的再判断。
2、若判断触电者已有颈动脉搏动，但仍无呼吸，则可暂停胸外按压，而在进行2次口对口人工呼吸，接着每隔5s钟吹气一次（相当于每分钟12次）。如果脉搏和呼吸仍未能恢复，则继续坚持心肺复苏法抢救。
3、在抢救过程中，每隔数分钟用“看、听、试”方法在判定一次触电者的呼吸和脉搏情况，每次判定时间不得超过5~7s。医务人员未解前来接替抢救前，现场人员不得放弃现场抢救。
4、心肺复苏应在现场就地坚持进行，不要图方便而随意移动触电伤员，如确有需要移动时，抢救中断时间不应超过30s。
5、慎用药物人工呼吸和胸外按压是对触电“假死”者的主要急救措施，任何药物都不可代替。
6、如伤口大出血，要立即设法止住。压迫止血法是最迅速的临时止血法，即用手指、手掌或止血橡皮带在出血处供血端将血管压瘪在骨骼上而止血，同时火速送医院处置。
7、高压触电造成的电弧灼伤，往往深达骨骼，处理十分复杂。现场救护可用无菌生理盐水或清洁的温开水冲洗，再用酒精全面涂擦，然后用消毒被单或干净的布类包裹号送往医院处理。
8、对于因触电摔跌而骨折的触电者，应先止血、包扎，然后用木板、竹竿、木棍等物品将骨折肢体临时固定并速送医院处理。
1、整理★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；★不必要的东西要尽快处理掉。目的：★腾出空间，空间活用★防止误用、误送★塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领： 1．自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 2．制定“要”和“不要”的判别基准 3．将不要物品清除出工作场所 4．对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 5．制订废弃物处理方法 6．每日自我检查
2、整顿★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。★明确数量，并进行有效地标识。目的：★工作场所一目了然★整整齐齐的工作环境★消除找寻物品的时间★消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。实施要领： 1．前一步骤整理的工作要落实 2．流程布置，确定放置场所 3．规定放置方法、明确数量 4．划线定位 5．场所、物品标识整顿的“3要素”：场所、方法、标识放置场所★物品的放置场所原则上要100%设定★物品的保管要定点、定容、定量★生产线附近只能放真正需要的物品放置方法★易取★不超出所规定的范围★在放置方法上多下工夫标识方法★放置场所和物品原则上一对一表示★现物的表示和放置场所的表示★某些表示方法全公司要统一★在表示方法上多下工夫整顿的“3定”原则：定点、定容、定量★定点：放在哪里合适★定容：用什么容器、颜色★定量：规定合适的数量
3、清扫★将工作场所清扫干净。★保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮★稳定品质★减少工业伤害注意点：责任化、制度化。实施要领： 1．建立清扫责任区（室内外） 2．执行例行扫除，清理脏污 3．调查污染源，予以杜绝或隔离 4．清扫基准，作为规范
4、清洁将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。目的：维持上面3S的成果注意点：制度化，定期检查。实施要领： 1．前面3S工作 2．考评方法 3．奖惩制度，加强执行 4．主管经常带头巡查，以表重视
5、素养通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。目的：★培养具有好习惯、遵守规则的员工★提高员工文明礼貌水准★营造团体精神注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领： 1．服装、仪容、识别证标准 2．共同遵守的有关规则、规定 3．礼仪守则 4．训练（新进人员强化5S教育、实践） 5．各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
